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Siguiendo el tema de elaboración de bebidas, nos encontrábamos con la problemática del tratamiento de las gomas, desde su disolución, hidratación, hasta la homogenización de la misma en el jarabe o bebida, este último es un tema delicado.

Históricamente las plantas de producción de bebidas carbonatadas contaban con estándares para agitación de sus jarabes y bebidas, estos se basaban en cálculos o experiencias hechas entre los años 70’s, 80’s y 90’s, el conocimiento se transfirió a través de una serie de protocolos o verbalmente, no necesariamente se realizaron cálculos para determinar si lo que se tenía era válido, hoy en día nos encontramos con situación muy diversas, desde sistemas completos diseñados a la medida, hasta procesos hechos en base a la necesidad, algunos de ellos confiando en la experiencia de personas que saben soldar o manejar una máquina, los sistemas de agitación por ende son muchos y muy variados, debido a esto se han presentado algunos eventos indeseados en el mercado, querer homologar una receta a cualquier tipo de proceso ha sido un error, vamos a revisar algunos tipos de agitación donde expondremos el pro y contra de su utilización.

Agitador tipo propela marina, este como su nombre lo menciona asemeja a la propela de un barco, genera gran turbulencia en un radio pequeño de acción, es útil en tanques pequeños hasta 5,000 lts no es recomendable en tanques grandes ni en productor viscosos, el arrastre de líquido depende del diámetro y las revoluciones a las que opera, ocupa relativamente poca potencia para su operación, se utilizan tanto para mantener suspensiones como dispersar ingredientes, puede llegar a romper emulsiones. El cálculo es muy sencillo solo hay 3 variables, diámetro, numero de alabes, y revoluciones por minuto.

Agitador tipo paleta, este normalmente trabaja a bajas revoluciones, dependiendo de su diseño puede mover grandes masas con altas viscosidades, normalmente utilizadas para tanques de grandes dimensiones mayores a 2,000 lt, no recomendable para tanques pequeños, debido a su diseño requieren mucha potencia para operar, en muchos casos se recomienda el uso de rompedores en las paredes para evitar vórtice en el líquido, son buenas para mantener suspensiones pero no para dispersar ingredientes, el cálculo de estas depende del número, altura, grado de inclinación de la paleta y las RPM que opera.

Agitadores axiales, hay muchos y muy variados tipos, los más comunes son los de jet o toberas, aunque hay también turbo mezcladores, estos están basados en las propiedades dinámicas del fluido, si se realiza un cálculo correcto pueden ser utilizados en prácticamente cualquier aplicación de agitación, ya sea mantener suspensión como dispersar ingredientes sin romper emulsiones, pueden ser utilizados desde tanques de 200 lt en adelante, la problemática que surge es que en el mercado cualquiera que instale una bomba de recirculación con una reducción dentro del tanque entrega la sensación de estar agitando, pero lo cierto es que el cálculo de estos dispositivos es muy complejo.

De los 3 tipos de agitación que revisamos vamos a tomar un poco de espacio para los axiales con toberas y su cálculo ya que de esto depende el éxito del proceso. Para iniciar debemos tomar en cuenta las consideraciones de diseño del tanque, volumen, diámetro y altura, las propiedades del producto a agitar densidad, viscosidad. Con esto llegamos a la especificación o cálculo de la tobera donde se requiere tomar en cuenta:

·Radio de salida de la tobera

·Radio de entrada a la tobera

·Presión a la entrada, la presión que suministra la bomba

·Presión a la salida, la presión a la salida se considera 1 atm en tanque atmosféricos, o la presión de operación del tanque en caso de presurizados

· Densidad

·Caudal, es el que suministra la bomba en la tobera, se considera que el flujo se divide igual entre la cantidad de toberas.

Figura 1. Triángulo formado por el jet en el tanque.

Figura 2. Cono formado en el tanque.

El jet a partir de su centro se divide en dos partes, una sección recta con una apertura igual al radio de la tobera, una sección inclinada con una apertura dependiendo del ángulo de apertura de la tobera:

Figura 3. División de la tobera

Por más de 25 años acompañados de experiencia e investigación, en iANSA hemos logrado desarrollar nuestra propia tecnología de agitación axial llamada EasyMix®, la cual se diseña y calcula tomando en cuenta las especificaciones y necesidades de cada uno de nuestros clientes.

Nuestro sistema cuenta con un diseño simple que asegura una mayor homogeneidad de la mezcla en comparación con otras tecnologías, con tiempos de mezclado más cortos y baja tensión mecánica en la mezcla, la tecnología permite procesar bebidas carbonatadas, no carbonatadas, isotónicas, con base de jugo, aguas saborizadas, entre otros. Garantizando en todo momento la completa homogeneidad del producto y asegurando la inocuidad del mismo.

Figura 4. EasyMix® iANSA

Si estás interesado en el tema, envíanos un correo a contacto@iansacv.com.mx o llama a nuestros teléfonos +52 (667) 7 15 38 53 y +52 (667) 146 94 97, uno de nuestros expertos te atenderá.